陈尔涛
- 作品数：22 被引量：47H指数：4
- 供职机构：沈阳理工大学更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项辽宁省教育厅高等学校科学研究项目沈阳市技术创新开发研究基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 一种框架式五轴车铣加工设备
- 一种新型框架式五轴车铣加工设备，该设备采用床身横梁移动结构。回转工作台设置在工作台底座上，并通过安装在工作台底座侧面的直流调速电机和齿轮变速箱驱动；设置有前后方向布置的左右2个X轴导轨座，其上各安装有X轴滚动导轨；Y轴横...
- 隋连香王晶陈尔涛郭晓丽
- 文献传递
- 基于Unlgraphics环境下复杂曲面加工技术的研究被引量：1
- 2007年
- 介绍了一种用三轴联动高速数控铣床加工复杂叶片的新方法.采用Unlgraphics软件建立模型,生成刀具轨迹模型图,进行后置处理,生成数控加工程序代码,并在线进行叶片加工.
- 李映君贾春德张志军陈尔涛
- 关键词：曲面建模高速铣削
- 基于车铣复合加工技术的微细丝杠切削研究被引量：2
- 2012年
- 车铣复合加工技术能实现以铣代车或磨高速切削回转体零件。基于此技术的微细切削无论是在生产率还是在加工表面质量上,较其它加工技术而言,更适合于微细轴类零件和具有复杂型面的微小型零件的加工。通过微细车铣切削微细丝杠试验,从切削用量和加工质量及刀具磨损方面研究了车铣复合加工技术在解决微细丝杠加工中的应用。结果表明,基于车铣复合加工技术能够实现微细丝杠的高速切削。该技术非常适合于微细丝杠零件加工。
- 金成哲陈尔涛
- 关键词：车铣复合加工微切削
- 硬质合金刀具正交车铣TC4钛合金磨损形貌及机制分析被引量：4
- 2018年
- 在车铣复合加工中心Mazak Integrex 200Y上,切削速度为v=150、200 m/min及干式切削条件下,采用硬质合金刀具H13A对钛合金TC4进行正交车铣(顺铣)磨损试验。研究表明高速正交车铣钛合金时,正常磨损阶段前刀面出现不同程度切屑黏结及积屑瘤,后刀面主要以黏结磨损为主,磨损相对均匀;急剧磨损阶段,前刀面切屑黏结加剧,形成连续切屑,缠绕刀具;后刀面由于黏结作用刀具材料被切屑黏结物带走,形成黏结凹坑。刀具磨损的主要原因为黏结磨损、氧化磨损,通过X射线电子能谱(XPS)证明刀具磨损表面有TiO_2、WO_3和Co_3O_4等氧化物生成,分析其对刀具磨损的影响。
- 石莉陈尔涛姜增辉
- 关键词：硬质合金正交车铣
- 轴向车铣铸铝内孔表面粗糙度的研究被引量：2
- 2012年
- 在改造的机床上进行了轴向车铣铸铝内孔表面的实验,分别研究了周向进给量、轴向进给量和切削速度对内孔表面粗糙度的影响,得到不同切削条件下的影响曲线。实验结果表明周向进给量和轴向进给量对表面粗糙度影响较大,切削速度对表面粗糙度影响不大。切削表面有条纹及滚花纹理,实际生产应该合理控制并加以利用,扩大车铣技术的应用范围。
- 石莉陈尔涛
- 关键词：轴向车铣内孔表面表面粗糙度纹理
- 车铣粗糙度预测模型的建立和分析被引量：7
- 2009年
- 车铣加工是近些年来发展起来的先进的切削加工技术之一.采用正交试验法,进行一系列的正交车铣铝合金切削实验,研究车铣切削用量与表面粗糙度之间的变化规律.通过正交试验法的方差分析进一步确定了各因素对表面粗糙度的影响大小的主次顺序,铣刀转速(切削速度)和工件转速对表面粗糙度的影响较大.采用回归分析原理,建立了表面粗糙度的预测模型,统计检验结果表明,所建立的表面粗糙度预测模型呈高度显著检验状态,具有很高的可信度.
- 金成哲陈尔涛徐骣
- 关键词：车铣正交试验法表面粗糙度
- 一种外螺旋空间曲面的自动车铣装置和加工方法
- 一种外螺旋空间曲面的自动车铣装置和加工方法，该装置的夹盘固定在主轴箱前端的主轴上，主轴箱设置在床身的左端，顶尖安装在机床尾座轴上，机床尾座设置在床身的右端，铣刀驱动单元由X向工作滑台、Z向工作滑台、Y向工作滑台和电主轴组...
- 张志军贾春德陈尔涛姜增辉
- 文献传递
- 正交车铣表面粗糙度预测模型的研究被引量：5
- 2008年
- 车铣是近些年来发展起来的先进切削加工技术.采用多元回归正交试验法,进行了正交车铣ZL101铸铝合金的切削试验,确定了正交车铣切削用量与表面粗糙度之间的关系.轴向进给量对表面粗糙度影响最大,铣刀转速和偏心量等因素对表面粗糙度影响次之.通过正交试验法的回归分析原理,建立了表面粗糙度的预测模型,根据统计检验结果表明,所建立的表面粗糙度预测模型呈高度显著检验状态,具有很高的可信度.
- 金成哲徐骣陈尔涛
- 关键词：车铣表面粗糙度
- CBN刀具正交切削钛合金温度场的有限元分析被引量：1
- 2015年
- 应用ABAQUS/Explicit软件建立了钛合金Ti6Al4V的二维正交切削模型,采用温度—位移耦合分析步,研究了CBN刀具二维正交切削Ti6Al4V时切削参数及刀具前角对切削温度的影响。研究结果表明,切削速度、切削厚度的增大均会使切削温度升高,其中切削速度对切削温度的影响最大,切削厚度次之;切削温度随着刀具前角的增大而降低,但当前角继续增大至20°后,切削温度略有上升。切削区高温分布区域随切削速度的增加而有所减小,随着切削厚度的增加,切削区高温分布区域增加。
- 陈尔涛陈万勇郭琳黄树涛周丽
- 关键词：钛合金切削温度有限元分析
- 钛合金车削加工试验切削振动的分析被引量：2
- 2015年
- 文章就钛合金车削加工试验过程中出现的振动切削信号,应用d B2小波分解切削力信号并根据Mallet算法重构动态振动切削力信号,重构信号切削阶段振幅恒定,具有强迫振动的特征。应用分段周期图法对重构的信号进行功率谱分析,确定振动基频,发现与主轴的转动频率一致,分析了产生振动的主要原因为轴向定位不准确和同轴度误差引起的不平衡离心力。通过车限位台阶面和试验机床上重做中心孔,消除了切削振动。
- 陈尔涛石莉姜增辉
- 关键词：振动小波功率谱分析
