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TC11钛合金表面TiN颗粒强化层组织与性能分析: 2025年; 提升TC11钛合金的耐磨损性能对航空发动机关键零部件的安全性能至关重要。基于表面机械研磨处理工艺,通过将研磨球和TiN粉末混合研磨的方式,在TC11钛合金表面实现了晶粒细化和弥散强化,成功制备了基于TiN颗粒增强的强化层,对表面形貌和微观组织特征进行研究,并评估其耐磨损性能。结果表明,处理后的TC11钛合金样品表面粗糙度显著降低,表面硬度和耐磨损性能显著提升。与未处理和仅作普通研磨处理的样品相比,TiN颗粒增强的样品表面粗糙度分别降低了43.29%和23.14%,表面硬度分别提高了9.48%和1.8%,磨痕宽度分别降低了36.18%和33.18%。本文为改善TC11及其他钛合金材料的耐磨损性能提供了一种新的解决方法,对提高航空发动机关键零部件的服役性能具有参考意义。; 梁忠伟林子顺唐荟李天羿张宇鹏BALIGASIMA Patrick; 关键词：TC11钛合金表面机械研磨处理强化层微观组织与性能

基于最弱链模型的TC11钛合金轮盘疲劳分散性研究: 2025年; 基于最弱链理论建立了综合考虑材料疲劳分散性和尺寸效应的结构概率疲劳寿命分析方法,材料光滑疲劳寿命分布分别考虑了对数正态分布和威布尔分布。采用该方法基于TC11钛合金光滑疲劳寿命分布对TC11盘心模拟件和轮盘盘心部位的疲劳寿命及寿命散度系数进行了预测和分析。结果表明:基于两种概率分布的最弱链模型均可较准确地预测TC11模拟件的中值疲劳寿命,预测结果基本在试验结果的2倍分散带内;基于对数正态分布的最弱链模型对模拟件疲劳寿命散度的预测结果与试验统计结果较为接近,优于基于威布尔分布模型的预测结果;对于轮盘盘心部位,两种概率分布模型的寿命预测结果在失效概率较高时基本接近,失效概率较低时基于对数正态分布的预测结果明显大于基于威布尔分布的预测结果;基于对数正态分布的最弱链模型对盘心部位疲劳寿命散度的预测结果明显小于光滑试样和模拟件的散度系数,较基于威布尔分布的模型能够更好地分析和预测尺寸效应对结构疲劳分散性的影响。; 胡浩楠王彤胡绪腾胡绪腾余嘉伟杨思远程昊冯建文; 关键词：TC11钛合金对数正态分布威布尔分布

热处理制度对TC11钛合金高温力学性能的影响: 2025年; 通过改变热处理制调控TC11钛合金微观组织,研究不同热处理工艺下TC11钛合金显微组织结构与高温力学性能之间的内在联系。结果表明,随着热处理温度逐渐升高,初生等轴α相晶粒尺寸增大,百分含量占比逐渐减小,β相含量占比逐渐增大,并且伴随着针状次生α相的增多。在室温使用环境下,TC11合金在热处理B制度(960℃×2 h,AC+530℃×6 h,AC)下获得良好强塑性匹配,此时抗拉强度(R_(m))为1089 MPa,屈服强度(R_(p0.2))为976 MPa,断裂伸长率(A)为19%,断面收缩率(Z)为51%。在500℃高温使用环境下,热处理A制度(950℃×2 h,AC+530℃×6 h,AC)下合金力学性能最优,R_(m)为771 MPa,R_(p0.2)为584 MPa,A为19%,Z为71%,相比于热处理C制度(970℃×2 h,AC+530℃×6 h,AC)下分别提高了8.2%,6.3%,35%,73%。在500℃以上使用环境下,晶粒越细小的合金,高温强度反而降低,与室温力学性能相反,此时为获得良好的强塑性匹配,选用热处理制度B最佳。; 王华曹乐吴天栋; 关键词：TC11钛合金力学性能高温性能显微组织

退火温度对TC11钛合金组织与拉伸性能的影响: 2025年; 选取TC11钛合金作为研究材料,设置两相温度(940℃、960℃、980℃)以及单相区温度(1000℃)对该合金进行退火处理,深入研究合金经单相区温度退火处理的微观组织与拉伸性能。研究发现:在退火温度由两相区升高至单相区的过程中,次生α相的含量不断增多,但同时初生α相含量减少并消失,合金抗拉强度由992 MPa增至1128 MPa,而断后伸长率则由21%降低至2%。合金经低温(940℃、960℃)退火处理后的断口形貌主要由大量的韧窝形貌构成,且伴有局部解离小平面,而经高温(960℃、1000℃)退火处理后的断口出现了清晰的解理台阶与撕裂棱形貌,断口形貌转变为岩石状。; 马雪芳张明玉陈雅娟; 关键词：退火温度 TC11钛合金显微组织

固溶时效处理对TC11钛合金组织与拉伸性能的影响: 2025年; 研究采用TC11钛合金作为实验材料,在时效温度确定条件下,改变固溶温度,并使用光学显微镜、室温拉伸性能测试以及扫描电子显微镜等仪器,探究TC11钛合金经不同固溶时效处理后的微观组织形貌与拉伸性能变化。研究发现,在固溶温度为两相区时,合金的微观组织类型为双态组织,其组织主要由初生α相以及β转变组织构成,随着固溶温度升高,初生α相含量减少,β转变组织体积增加,当固溶温度升单相区时,组织中初生α相完全消失并出现粗大的β晶粒,组织类型转变为细片层β转变组织。在固溶温度由两相区向单相区转变的过程中,合金的强度随固溶温度升高而逐渐增加,塑性则随固溶温度的升高而不断减少,拉伸断口形貌由韧窝形貌向岩石状相貌转变,且整个过程中的撕裂棱形貌逐渐明显。; 刘护林张明玉张天蔚; 关键词：TC11钛合金

12 mm厚TC11钛合金电子束焊接接头组织及力学性能研究: 2025年; 采用高压真空电子束焊机对12 mm厚TC11钛合金板进行焊接,利用X射线检测仪对焊缝内部质量进行检测,使用超景深显微镜对焊接接头显微组织进行观察,分析不同组织的分布规律,通过拉伸试验、显微硬度对力学性能进行测试,借助扫描电镜对显微组织与拉伸断口形貌进一步观察。结果表明,真空电子束焊接接头成形良好,TC11钛合金母材组织有两种不同尺寸的等轴α相镶嵌在β基体,焊缝熔合线附近交替分布着针状马氏体α',在焊缝中出现不同角度的片状α相,等轴β相与片状α相组成的亚稳态组织,以及出现一条由亚微米级等轴β相组成的细晶带;焊缝与热影响区显微硬度略高于母材区,焊缝中部硬度略高于焊缝上部与下部;拉伸试样均断裂于焊缝处,抗拉强度低于母材;断口形貌为韧窝状,为典型的韧性断裂。; 刘海坤赵健韩柯刘航天王群; 关键词：TC11钛合金电子束焊接力学性能

一种TC11钛合金高品质丝材加工工艺方法: 本申请介绍了一种TC11钛合金高品质丝材加工工艺方法，涉及拉丝工艺技术领域，具体步骤为：S1:开坯锻造；S2：反复墩拔；S3：第一火粗轧；S4：切定尺；S5：第二火粗轧；S6：盘圆热处理；S7：辊模冷拉拔+连续退火；S8...; 王田军杨喜才邵同勋

钛合金小规格细晶棒制备方法及TC11钛合金细晶棒: 本发明提供了一种钛合金小规格细晶棒制备方法，包括对直径在350mm以下的具有等轴组织的钛合金棒坯依次进行的高温均匀化处理、低温大变形轧制及退火处理步骤。本发明还提供了由所述方法得到的TC11细晶棒，其等轴组织细小、均匀，...; 郭向民王悦欣车伟王亚平徐亮裴日生李妙

基于响应面法的TC11钛合金振动热摆辗损伤预测及工艺优化: 2025年; 为有效避免TC11钛合金振动热摆辗过程中出现的材料损伤,获得对摆辗件损伤最小的工艺参数,以TC11钛合金圆柱件作为研究对象,建立基于Lemaitre断裂准则的TC11钛合金圆柱件振动热摆辗有限元模型,通过仿真获得TC11钛合金圆柱件振动热摆辗损伤值,以振动热摆辗损伤值为优化目标,采用响应曲面分析法建立基于TC11钛合金圆柱件的振动热摆辗损伤预测模型,将摆辗成形过程中的加热温度、进给速度、振动频率和振动振幅作为影响因素,分析各影响因素对振动热摆辗损伤值的影响,并进行实验验证。结果表明,各因素对摆辗件损伤值影响显著性按降序排列为:进给速度→加热温度→振动振幅→振动频率;通过对响应面损伤模型进行寻优设计,获得振动热摆辗工艺参数的最优组合为:加热温度为906℃,进给速度为4mm/s,振动频率为49.1Hz,振动振幅为0.066mm。; 朱宁远卢苇赖文坤; 关键词：响应面法钛合金

TC11钛合金的加工切削用量和刀具优选: 2025年; 选择合适的加工工艺参数是TC11钛合金进行高效、低成本生产的关键。通过开展TC11钛合金切削实验研究,选择AlCrN,TiAlN/TiSiN和TiAlSiN三种涂层刀具,研究其高温涂层硬度特性,得到对应的高温硬度曲线,并在此基础上研究涂层刀具在切削温度下的涂层硬度与刀具磨损的关系。研究表明:TiAlN/TiSiN涂层高温硬度特性较其他两种涂层更为优越,在切削速度不大于110 m/min时,干式加工钛合金TC11时的切削温度不超过550℃,对应的涂层高温硬度与TC11钛合金材料的高温硬度相匹配,切削效率高,刀具磨损小,可实现TC11钛合金的高效优质加工。; 赵久一张红芹杨帆仲益刘路明王树林; 关键词：刀具高温硬度切削温度

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