搜索到3542篇“ AISI304不锈钢“的相关文章
- 基于田口与方差分析法的AISI304不锈钢钻削参数优化
- 2024年
- 以硬质合金钻头对AISI304不锈钢进行田口正交阵列实验,采用激光多普勒振动仪(LDV)、SJ-301便携式表面粗糙度测量仪分别测取钻头振动和钻孔内圆表面粗糙度。实验结果使用方差分析,确定影响钻头振动和表面粗糙度的显著切削参数。实验结果表明,钻头的振动随着刀具磨损程度的增大而增大,最终确定了钻头振动的最佳切削参数水平、主轴转速,以及表面粗糙度的最佳切削参数水平、进料速率、主轴转速等参数。
- 周涛吴明明
- 关键词：方差分析
- 爆炸冲击诱发AISI304不锈钢马氏体微观形貌研究
- 2022年
- 利用爆炸冲击装置对AISI304不锈钢板进行了爆炸冲击试验。通过XRD、TEM、EBSD等表征方法,研究了爆炸冲击后AISI304不锈钢板的微观组织演变、马氏体相变特征和晶体学位向关系,探讨了爆炸冲击下马氏体的相变过程。结果表明:爆炸冲击下,奥氏体晶内产生了α马氏体,伴随少量ε马氏体相变;α马氏体位于变形带内部和变形带交叉处,其形核位置限制在变形带内部,α马氏体与母相奥氏体具有K-S位向关系和西山位向关系;ε马氏体形核于大量层错处,其晶界形貌平直,ε马氏体与母相奥氏体保持[110]γ∥[1120]ε和(0001)ε∥(111)γ位向关系;ε马氏体相变与层错的形成有关,而α马氏体相变与变形带、孪晶等微观缺陷的形成和交叉密切相关。
- 王呼和新巴雅尔李晓杰
- 关键词：AISI304不锈钢Ε马氏体
- 爆炸冲击诱发AISI304不锈钢表面硬化层结构及性能被引量：1
- 2021年
- 利用爆炸冲击硬化方法,对AISI304不锈钢板进行表面硬化处理,制备了一定厚度的硬化层;利用X射线衍射仪、光学显微镜、透射电子显微镜,对横截面微观组织及表层物相组成进行表征,分析爆炸冲击对表层组织转变及显微硬度、耐磨性能的影响.结果表明:AISI304不锈钢板爆炸硬化后表层耐磨性提高50%,显微硬度提高1倍,显微硬度沿着厚度方向呈梯度变化;硬化层中形成了取向接近随机分布、晶粒尺寸为20-30nm范围的奥氏体和马氏体混合纳米晶;横截面奥氏体晶粒沿厚度方向从表层纳米晶过渡至基体原始晶粒;爆炸加载过程中表面产生应变诱发马氏体相变,在奥氏体晶粒内形成大量变形带及交叉.
- 孙丽王呼和
- 关键词：表面纳米化晶粒细化变形带
- 喷丸强化残余应力对AISI 304不锈钢疲劳裂纹扩展行为的影响被引量：18
- 2021年
- 目的探究喷丸强化残余压应力对AISI 304不锈钢疲劳裂纹扩展行为的影响规律。方法建立并联合紧凑拉伸(CT)试样三维有限元模型和对称胞元喷丸有限元模型,发展一套多步骤数值模拟方法。首先,建立AISI 304不锈钢CT试样的三维有限元模型,模拟不同外加交变载荷工况下的疲劳裂纹扩展过程。基于线弹性断裂力学理论,利用裂纹闭合技术,计算不同裂纹长度对应的应力强度因子范围,采用修正的Paris公式计算疲劳裂纹扩展速率,并通过试验数据对计算结果进行考核。其次,建立多弹丸分层逐次冲击靶面的对称胞元喷丸有限元模型,模拟100%和200%喷丸覆盖率下的残余应力场,并通过试验数据对该对称胞元喷丸有限元模型的有效性进行验证。最后,将喷丸强化诱导的残余应力场以读写外部文件的方式导入CT试样三维有限元模型,模拟在内部残余应力场和外部交变载荷共同作用下的疲劳裂纹扩展行为。结果对于相同的喷丸工况,保持外加载荷比不变而减小最大外加载荷,或者保持最大外加载荷不变而减小外加载荷比,喷丸强化诱导的残余压应力对疲劳裂纹扩展的抑制作用愈加显著。对于相同的外加载荷工况,200%喷丸覆盖率工况比100%喷丸覆盖率工况更能有效降低AISI 304不锈钢的疲劳裂纹扩展速率。结论喷丸强化诱导的残余压应力场能够有效抑制AISI 304不锈钢的疲劳裂纹扩展。
- 王成李开发胡兴远王龙
- 关键词：喷丸强化不锈钢疲劳裂纹扩展残余应力
- AISI 304不锈钢纳米结构表层制备及其耐点蚀行为研究
- 表面纳米化技术旨在通过制备纳米结构表层，大幅度提升材料表面的强度、硬度等力学性能，并优化材料的表面活性以及化学热处理性能。迄今，科学家开发了多种表面纳米化技术，其中塑性变形法因工艺简单、成本低廉、表层和基体间不存在结构和...
- 韩晓磊
- 关键词：奥氏体不锈钢耐点蚀性能
- 基于响应曲面法的高速内冷铣削AISI304不锈钢铣削力被引量：4
- 2020年
- 针对硬质合金刀具高速内冷铣削AISI304不锈钢时,切削力大、切削温度高及加工表面质量低的问题。基于响应曲面中心复合设计方法进行高速内冷铣削实验,建立了铣削力分量二阶回归预测模型,并进行了实验验证。对比了干式与内冷铣削后的加工表面质量,分析了铣削参数对铣削力分量的影响规律,以铣削力分量最小为目标优化了铣削参数。结果表明:进给力和径向力的预测值与实验值的误差分别为4.77%和6.16%;内冷铣削的Ra为0.193~0.327μm;对铣削力分量的影响是铣削深度>转速>进给量,随着铣削深度和转速的增加,进给力先升高后降低,径向力逐步增加,铣削深度与转速的交互作用对进给力和径向力的影响显著;转速11643.63 r/min、铣削深度1 mm、进给量0.08 mm/r为最优铣削参数组合。
- 薛姣李广慧尹凝霞沈灿谭光宇
- 关键词：铣削力AISI304不锈钢
- 激光和超声冲击复合强化AISI304不锈钢摩擦磨损性能研究
- 作为先进的表面强化技术，超声冲击和激光冲击在金属材料的表面处理方面具有独特的优势。超声冲击的优势在于可获得较高的表面硬化效果，激光冲击能够诱导产生较大深度的残余压应力层，两种工艺复合可显著提升材料的表面性能。AISI30...
- 王佳波
- 关键词：不锈钢激光冲击超声冲击摩擦学性能
- 高速内冷铣削AISI304不锈钢刀具磨损机理研究
- AISI304不锈钢因在高温腐蚀的环境下依然具有优良的综合性能而广泛应用于航空、船舶、医疗等高技术领域，具有广阔的科研空间和应用前景。AISI304不锈钢的低导热性、高塑性和高加工硬化倾向的特点使它在切削加工过程中具有切...
- 薛姣
- 关键词：铣削温度铣削力建模刀具磨损
- AISI 304不锈钢高速铣孔测温实验研究被引量：1
- 2019年
- 为揭示立铣刀磨损、破损机理,本文采用课题组自主研发的嵌入式刀柄系统,对难加工金属AISI 304不锈钢进行了不同冷却方式、铣刀转速和铣刀直径等变切削参数的测温实验研究,结果表明:主轴转速10 000 r/min时,由干式切削变为湿式切削最高切削温度可下降246℃;在相同刀孔比(1∶1.5)干式铣削时,?12 mm铣刀比?20 mm铣刀测温点最高温度高500℃;湿式切削加工质量较高,圆柱度均小于0.02 mm,尤其是在深孔铣削加工时,内冷铣削优势更趋明显,为高速内冷铣削方式的推广应用提供参考。
- 尹凝霞李广慧谭光宇温丽宏
- 关键词：温度测量AISI高速铣削
- AISI304不锈钢箔振镜扫描激光微焊接工艺被引量：14
- 2019年
- 振镜扫描激光微焊接是激光微焊接的发展方向。采用基模光纤激光器及振镜系统对厚度为100μm的AISI304不锈钢箔进行平板扫描焊接,对比研究了氩气保护与无气体保护时的激光微焊接工艺,建立了两种条件下激光微焊接的工艺窗口。结果表明:无气体保护时,激光微焊接会产生不稳定过渡区,其产生机理不是热导焊接模式和深熔焊接模式的交替出现,而是氧化导致的深熔焊接过程不稳定;气体保护可以避免不稳定过渡区的产生,并扩大焊接工艺窗口。
- 杜伟哲黄婷曹政栾琳张庆伟肖荣诗
- 关键词：激光技术气体保护过渡区
