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一种超声振动钻削装置
本发明提供了一种超声振动钻削装置,其包括车削系统、夹持机构、扭转振动机构、钻削机构以及超声波发生器,车削系统包括床身、设置在床身上的尾座、三爪卡盘、溜板箱,溜板箱设置在床身上并通过连杆与尾座相连;夹持机构包括莫氏锥、套装...
赵林卫剑王金福朱俊礼葛义朋王宇翔牛晨炜万一凡陈妍洁
发动机零件超声振动钻削加工参数对钻削力的影响
2025年
针对发动机零件难加工的特点,设计了一种振动刀柄对发动机零件实施超声振动钻削。以钻孔速度、振幅和钻削速度作为测试因子,开展超声振动钻削加工参数对钻削力的影响分析。研究结果表明:在振动钻孔过程中,钻削载荷会出现较大幅度变化,产生比传统钻孔模式更大载荷。与传统钻孔方法相比,本试验所产生的平均轴向力降低了约10%。随着钻削速度和进给量的提高,轴向力发生了明显增大。随着振动幅值的增大,轴向力逐渐减小。该研究有助于提高发动机零件表面加工质量。
程香
关键词:发动机发动机零件钻削力
一种用于风电轴承结构孔的纵扭超声振动钻削方法
一种用于风电轴承结构孔的纵扭超声振动钻削方法,通过超声振动钻削的方式,在钻头的钻削过程中施加了纵扭复合超声振动,使钻头能够与加工面周期性的分离,实现纵扭超声振动的断续切削,不仅降低了平均切削力,而且彻底打开切削区域,有利...
田英健曹慧坤王晓强凌远非尹振华张壮雅殷森刘欣然陈怡晴沈海鑫
无重铸层微小孔的电火花-超声振动钻削复合加工工艺研究
2025年
为实现航空发动机叶片气膜孔无重铸层高效精密加工,基于团队研发的电火花-超声钻削复合加工机床研究了电火花-超声振动钻削复合加工工艺,分析了超声振动辅助扩孔加工工艺,开展了重铸层厚度实验和电火花-超声振动钻削复合加工实验。结果表明:使用最优工艺参数加工厚度2 mm的单晶高温合金,加工时间为26 s;对比普通钻削加工,超声振动辅助钻削可去除电火花加工留下的重铸层,使加工效率提高了54.7%、刀具使用寿命提高了43.7%。
邱传阳刘建勇李若冰罗学科李殿新张慧杰范兴浩
关键词:微小孔电火花加工
超声振动钻削穿透识别方法及加工机床
本发明提供了一种超声振动钻削穿透识别方法及加工机床,涉及数控机床加工技术领域,解决了难以及时判断机床的刀具是否穿透工件的技术问题。该超声振动钻削穿透识别方法使用具有刀柄的加工机床,刀柄的工作端连接有测量探头,该方法包括:...
刘建勇陈家倩罗学科李慧李龙范兴浩邱传阳
纵向超声振动钻削C_(f)/SiC复合材料有限元仿真分析
2024年
C_(f)/SiC复合材料具有低密度、高强度比、高硬度、良好的耐腐蚀性和良好的热稳定性等优异性能,广泛应用于航天、航空及能源等领域。但由于其各向异性、非均匀性和高硬度使钻削加工过程中存在钻削轴向力大、刀具磨损严重等问题,纵向超声钻削能够明显降低钻削轴向力。本文运用Abaqus有限元仿真软件建立纵向超声钻削模型,材料模型由基体、纤维、界面组成,研究超声振幅对轴向力的影响规律,结果显示在转速6000r/min、进给量40mm/min,随着振幅的增加,轴向力相较普通钻削先降低后升高,在振幅幅值6μm处轴向力最小。
付宏鸽黄留洋张嘉慧马慧
关键词:有限元仿真振幅轴向力
特殊材料复杂位姿小孔的电火花超声振动钻削关键技术研究
2024年
针对航空航天领域特殊材料复杂位姿微小孔的无重铸层加工需求,结合电火花小孔加工与超声振动钻削的优势,在相关装备的数控程序、电气系统、机械系统和工艺方法方面开展研究。针对复杂位姿小孔的精确定位需求,开发了基于“Windows+RTX”框架的复合加工六轴数控系统;设计了基于SoC芯片的放电控制模块和基于STM32单片机的复合加工控制模块;设计了电火花-振动钻削同轴耦合加工机械方案;搭建了复合加工测试平台并开展了复合加工实验。结果表明:以典型特殊材料单晶高温合金小孔的电火花超声振动复合加工为例,实现平均每孔加工用时55 s、表面粗糙度小于Ra0.8μm的无重铸层小孔加工。
李龙刘建勇罗学科张文明刘丹刘方圆董浩然
阶梯钻超声振动钻削Inconel718有限元仿真研究
2023年
针对高温合金Inconel718在使用麻花钻常规钻削(CD)时轴向力过大、切屑连续不易排出、孔壁加工质量较差等问题,引入一种改进型刀具阶梯钻,利用有限元仿真软件DEFORM-3D研究阶梯钻常规钻削(CD)和超声振动钻削(UAD)Inconel718的过程。结果表明:相比麻花钻,阶梯钻常规钻削轴向力降低了9.4%,孔壁能量损伤值降低了19.6%;阶梯钻超声振动钻削轴向力降低了56%,孔壁能量损伤值降低了42.7%,且产生的切屑更易排出,极大地提高了钻削性能和加工质量。
王宙彪周俊
关键词:超声振动钻削有限元仿真INCONEL718
高体分SiCp/Al复合材料小孔超声振动钻削机理及试验研究
SiCp/Al复合材料同时具有铝合金和SiC各自的优异性能,广泛应用于国防工业、电子通讯、航空航天等领域。但是,其在钻削加工中易产生颗粒破碎、基体撕裂、微裂纹、出口崩边等缺陷,限制了SiCp/Al复合材料进一步的发展,因...
张志鹏
关键词:铝基复合材料超声振动钻削有限元仿真
高体分铝基碳化硅超声振动钻削的内孔表面质量试验研究被引量:2
2023年
针对高体分铝基碳化硅精密钻削加工技术难题,利用普通超声振动钻削(UVD)和超声振动啄式钻削(UVPD)两种工艺,通过均匀试验设计,对高体分铝基碳化硅套料钻削的内孔表面质量的变化规律及产生原因进行了深入的直观分析和回归分析。结果表明:高体分铝基碳化硅套料钻削时,内孔表面缺陷表现为SiC颗粒拔出、SiC颗粒破裂、Al基体塑性变形三种形式;采用UVD能够获得比普通钻削更好的内孔质量,而采用UVPD的表面粗糙度可比UVD降低20%以上,各工艺条件下表面缺陷特征的差异是导致内孔质量变化的根本原因;无论UVD还是UVPD,超声振幅和进给速度都是影响内孔质量的重要因素,增大超声振幅或降低进给速度都有利于提高内孔质量。
马利杰屈海涛马尊严逄明华冯启高王占奎
关键词:超声振动钻削

相关作者

陈硕
作品数:8被引量:31H指数:4
供职机构:东北大学机械工程与自动化学院
研究主题:超声振动钻削 超声振动 钻削 主轴转速 粗糙度
邹平
作品数:55被引量:128H指数:6
供职机构:东北大学机械工程与自动化学院
研究主题:超声振动 麻花钻 超声振动钻削 钻削 并联
刘战锋
作品数:96被引量:227H指数:8
供职机构:西安石油大学
研究主题:深孔 深孔加工 振动钻削 深孔钻削 小直径深孔
焦锋
作品数:359被引量:464H指数:11
供职机构:河南理工大学
研究主题:变幅杆 超声 超声振动 超声辅助 刀具
史尧臣
作品数:71被引量:183H指数:9
供职机构:长春大学机械与车辆工程学院
研究主题:振动钻削 噪声 多楔带 汽车 振动