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渗碳处理对TA31钛合金组织及性能影响: 2025年; TA31钛合金是一种常用的海洋工作装备用钛合金,因其硬度低耐磨性差导致实际使用寿命较低。为提高TA31钛合金的表面硬度进而改善耐磨性,对其进行渗碳处理,并研究渗碳处理对TA31钛合金组织及性能的影响。分别对未渗碳和渗碳的TA31钛合金试样显微组织、显微硬度、室温拉伸、冲击吸收功进行对比测试。结果表明,渗碳前后TA31钛合金的显微组织均为双态组织,但渗碳后次生α相发生粗化。渗碳处理后TA31钛合金表面最高硬度达到945 HV,有效硬化层超过100μm,提高了合金表面耐磨性。渗碳处理后TA31钛合金的抗拉强度降低,同时材料的塑性增高、缺口敏感性降低。; 田喜明闫钊张晨辉吴天栋张利军; 关键词：渗碳处理显微组织力学性能耐磨性

增材制造钛合金的组织及性能研究进展: 2025年; 钛合金作为轻质结构材料,具有比强度高、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、生物相容性好等特点,被广泛应用于航空航天、武器装备及生物医用材料等领域。从力学性能、疲劳性能、高温氧化性能、摩擦磨损性能和生物相容性角度综述了增材制造钛合金组织及性能的研究进展。分析了合金化、热处理以及激光冲击强化对增材制造钛合金组织及性能的影响,并展望了下一步钛合金增材制造的研究方向,以期为今后的研究提供参考。; 郭克星闫光龙张生武牛爱军; 关键词：增材制造钛合金显微组织力学性能合金化

热成形钢气体保护电弧焊接头组织及性能: 2025年; 【目的】旨在研究1500 MPa热成形钢气体保护焊接头的组织及性能。【方法】采用NB-350 IGBT型逆变式CO_(2)气体保护电弧焊机对无镀层热成形钢和铝硅镀层热成形钢进行焊接试验,分析接头显微组织、强度、硬度及断口形貌特征。【结果】结果表明,2种接头焊缝组织均为铁素体+贝氏体,铝硅镀层钢板的焊缝中铁素体相对较多。2种接头的热影响区(HAZ)组织相似,在A_(c3)温度以上,HAZ组织为马氏体;在A_(c1)~A_(c3)温度,HAZ组织为铁素体+回火马氏体。接头维氏硬度变化规律为焊缝硬度最低,温度高于A_(c3)的HAZ硬度达到最高,两相区硬度处于焊缝和母材之间。采用ER50-6焊丝焊接2种热成形钢属于低强匹配,接头强度仅为母材强度的1/2左右。接头断口为脆性+韧性混合断口,熔合区是接头最薄弱位置。【结论】由于铝硅镀层钢板的焊缝中软质铁素体含量较多,其接头强度(805 MPa)低于无镀层钢板接头(866 MPa)。; 吕冬冉茂宇芦延鹏曹正徐鑫; 关键词：气体保护电弧焊力学性能显微组织

大厚度2219铝合金电子束焊接头组织及性能: 2025年; 【目的】旨在摸索55mm大厚度2219铝合金电子束焊接头不同厚度位置的焊缝组织和接头性能规律,为进一步工艺优化及工程实践提供依据。【方法】通过金相试验、拉伸试验、弯曲试验和显微硬度试验研究了焊接接头的焊缝组织和力学性能。【结果】结果表明,电子束接头成形良好,深宽比达到18.3~18.5,焊缝在厚度方向上的微观组织,差异不大,表现出良好一致性。焊缝为细小等轴晶组织,焊缝厚度方向上组织形貌差别较小,扫描参数的搅拌作用起到细化焊缝晶粒的作用。焊接接头在厚度方向的拉伸性能、弯曲性能及显微硬度均表现出较好的一致性,接头抗拉强度达到母材95%,厚度方向最大差值仅7MPa,弯曲塑性良好,背弯角达到180°,显微硬度稳定在50~60HV0.1。【结论】电子束焊接的大厚度2219铝合金接头,厚度方向组织均匀性及综合力学性能良好。; 肖宏高文静马康高充杜学钦郑超群; 关键词：大厚度 2219铝合金电子束焊力学性能

921A舰船钢激光-MAG复合焊接接头的组织及性能: 2025年; 采用激光-MAG复合焊接方法对16 mm厚的921A舰船钢试板进行了对接焊接,研究了焊接接头的显微组织、力学性能及耐腐蚀性能。结果表明:焊接接头由弧焊区、激光区、热影响区组成,弧焊区及激光区显微组织均由针状铁素体、少量先共析铁素体和部分粒状贝氏体组成,热影响区中粗晶区由板条马氏体组织组成,细晶区由细小均匀的马氏体组成;焊缝区的平均硬度值约为310 HV,最高硬度值为355 HV,符合验收标准要求;焊接接头的拉伸断裂位置位于母材区域,表明拉伸性能优于母材;焊缝区的抗冲击能力低于母材,但断裂形式为典型的韧性断裂,表明接头仍具有良好的韧性;焊缝区的耐腐蚀性优于热影响区与母材,表明焊接接头具有良好的耐腐蚀性能。; 宋旷达朱加雷苗春雨蔡志海颜秉宇李松钊焦向东; 关键词：显微组织力学性能耐腐蚀性能

不同材料夹送辊堆焊层退火处理后的组织及性能对比: 2025年; 为提高夹送辊性能,延长使用寿命,针对现用的Delstain-442焊丝及拟替换的Multipass-249及Multipass-224HC两种焊丝展开研究,对比了3种焊丝制备的堆焊层经不同温度(500℃和540℃)退火处理后的组织和性能变化。结果表明,经退火处理后,3种堆焊层中的残留奥氏体均向马氏体转化,Delstain-442堆焊层组织转化更为充分。540℃退火Multipass-249堆焊层的韧性更好,组织更稳定,有更好的高温耐磨性能。540℃退火Delstain-442堆焊层也能获得更好的高温硬度和高温耐磨性能。Multipass-224HC堆焊层具有较高的脆性,两种温度退火处理后均有良好的耐磨性,磨损率相对Delstain-442降低了一个量级。540℃退火处理Multipass-249堆焊层综合性能较好,但由于冲击韧性存疑,是否可替换Delstain-442还需进一步验证。; 滕宏胤王银军吴索团; 关键词：热轧夹送辊显微组织

7075铝合金CMT电弧增材组织及性能研究: 2025年; 由于铝合金具有高强度、低密度、和抗腐蚀性等优良特性,在航空航天、舰艇制造和汽车交通等领域具有广泛应用。电弧增材制造具有高的沉积速率和材料利用率,以及好的设计裕度,非常适用于高强铝合金构件的制造。然而,目前增材制造的高强铝合金普遍存在气孔较多、层间未熔合等缺陷,进而影响构件力学性能。针对这些问题,以电弧增材制造的Al-Zn-Mg-Cu合金为研究对象,使用光学显微镜观察沉积样品的宏观形貌跟金相组织,使用扫描电子显微镜观察样品的微观组织,使用电子万能拉伸机检测沉积样品的拉伸性能。研究结果表明,添加TiC纳米颗粒后,沉积态样品气孔较少,组织均匀,得到的组织均为等轴晶,未出现颗粒聚集的现象,在晶界处可以析出ηMgZn_(2)相,经T6热处理之后,沉积态样品横向跟纵向的极限抗拉强度分别为469 MPa和476 MPa,力学性能表现优异。研究结果为增材制造铝合金材料的开发和设计提供了重要的思路和参考。; 徐望辉李雨刘莉董春林刘锐哲; 关键词：AL-ZN-MG-CU合金力学性能

埋弧焊热输入对Q355B厚板焊接接头组织及性能的影响: 2025年; 目的确定Q355B厚板埋弧焊的最佳热输入参数,分析热输入对其焊接接头组织和性能的影响规律。方法选取32 mm厚Q355B钢板,选用H10Mn2焊丝和SJ101焊剂,匹配27.43、30.17、34.97、39.00 kJ/cm 4种热输入进行焊接。采用光学显微镜、洛氏显微硬度计、液压万能试验机和摆锤冲击试验机分别对接头组织、硬度、拉伸性能和冲击性能进行测试。结果当热输入为27.43 kJ/cm时,焊缝和粗晶区组织以铁素体为主,存在少量的珠光体和贝氏体,接头硬度为83HRB~90.5HRB,抗拉强度为524.5 MPa,冲击功为112.7 J和121.3 J;当热输入增加到30.17 kJ/cm时,焊缝组织基本无变化,粗晶区铁素体和珠光体增多,粒状贝氏体减少,接头硬度为82.7HRB~88.7HRB,抗拉强度为518 MPa,冲击功为121 J和132 J;继续增加热输入到34.97 kJ/cm,焊缝和粗晶区块状铁素体增多,粒状贝氏体和珠光体减少,晶粒变粗大且出现魏氏组织,接头硬度为83.5HRB~88.1HRB,抗拉强度为522 MPa,冲击功为106.7 J和118 J;当热输入达到39 kJ/cm时,焊缝以块状铁素体为主,同时存在少量的先共析铁素体和珠光体,与34.97 kJ时相比,粗晶区组织基本无变化,接头硬度为83.1HRB~85.8HRB,抗拉强度为516 MPa,冲击功为92.3 J和91.7 J。结论随热输入的增加,焊缝和热影响区组织变粗大,热影响区会出现魏氏组织;同时焊接接头的强度和硬度呈下降趋势,冲击性能呈先增大后减小的趋势;当热输入为30.17 kJ/cm时,焊接接头的组织和综合力学性能最好。; 孙艳芬朱天一田松亚; 关键词：埋弧焊工艺焊接接头力学性能

累积叠轧对层状镁合金微观组织及性能的影响: 2025年; 通过累积叠轧工艺(Accumulative roll bonding,ARB)制备不同异构镁基层状复合材料,研究不同层状异构材料在叠轧过程中的微观组织演变及力学和电磁屏蔽性能。结果表明,在AE45镁合金板材中插入纯镁板材后进行轧制,可获得结构/屏蔽一体化层状异构材料。轧制过程中,中间层金属受剪切应力,变形较为剧烈,形成了波浪结构。在纯镁体积分数为29%的AE45/Mg-C4材料中,其电导率未因纯镁体积分数的降低而下降,是因为构筑整齐均匀分布的层状结构形成较为均匀的导电网络。通过叠轧7层材料形成的层状异构材料在X波段(8.2~12.4 GHz)具有良好的电磁屏蔽效果,AE45/Mg-C3在9.4~10.75 GHz频段屏蔽效果最好,为98.2~109.57 dB;AE45/Mg-C4在9.4~10.75 GHz频段屏蔽效果最好,为98.2~106.3 dB,在10.75~12.4 GHz频段屏蔽效果较好,为99.5~109.34 dB,主要是因为阻抗不匹配界面。AE45/Mg-C4具有较好的力学性能,屈服强度为245 MPa,抗拉强度为316 MPa,伸长率为20.4%,硬度(HV)为106。; 张杰苏钟玉隋跃川张万顺赵红阳; 关键词：电磁屏蔽性能力学性能

U71Mn钢闪光-摩擦复合焊接头组织及性能研究: 2025年; 闪光焊(Flash Butt Welding,FBW)以其高效优良的特性广泛应用于钢轨焊接,但目前其焊接接头存在灰斑缺陷、焊缝脱碳等问题仍无法彻底解决,针对该问题开发闪光-摩擦复合焊(Flash-Friction Hybrid Welding,F-FHW)。通过对U71Mn钢采用F-FHW进行焊接,并与FBW进行对比,研究两种焊接方法在显微组织、温度场与性能方面的影响规律。结果表明:F-FHW的焊缝可获得接近母材的金属显微组织;FBW焊缝的晶粒度为1级,晶粒直径平均约为350μm,而F-FHW为2.5级,晶粒直径平均约为200μm;闪光焊焊接焊缝高温聚集于中心部位,F-FHW焊接温度场高温区分布更均匀;FBW焊缝硬度存在明显的下降且略低于母材,F-FHW接头硬度分布均匀且高于母材。FBW焊缝冲击断口形貌为解理面+少量韧窝,并发现少量灰斑,F-FHW焊缝冲击断口形貌为解理面且未发现灰斑。; 王守明高振坤陈建华丁韦许蕊刘国庆谭锦红; 关键词：闪光焊显微组织温度场

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