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离子氮碳共渗磁场辅助设备、处理系统及方法: 本公开提出了一种离子氮碳共渗磁场辅助设备、处理系统及方法，设备包括：绝缘壳体，适于放置于离子扩渗炉内且位于工件台的下方，绝缘壳体为密闭壳体，用于屏蔽离子扩渗炉内的高压电场；和多个绕线方式相同且沿所述绝缘壳体的周向均布于绝...; 何永勇张哲浩

大型轧机拉杆离子氮碳共渗+后氧化复合工艺被引量：1: 2023年; 针对东南亚沿海地区使用的大型轧钢机拉杆(材料为42CrMo钢)易发生腐蚀磨损的问题,采用单热源脉冲离子渗氮炉对拉杆进行氮碳共渗+后氧化复合处理。通过对模拟试样的预氧化工艺、氮碳共渗工艺及后氧化工艺的研究,得到了满足产品要求的复合处理工艺:350℃×2 h预氧化;550℃×24 h氮碳共渗(炉压为260 Pa,NH_(3)∶CO_(2)=20∶1)和520℃×2 h氮氧共渗(炉压为300 Pa,NH_(3)∶O_(2)=6∶1),共渗完毕,关闭电源,同时以0.5 L/min向炉内通入空气,直至炉温降到300℃,打开炉盖,待试样冷至150℃左右,迅速在试样表面均匀涂上防锈油。在此复合工艺下,渗层深度达到0.39~0.41 mm,化合物层达到10~12μm,与同工艺无预氧化试样渗层及化合物层厚度相比均增加;经盐雾试验检测,试样在70 h后出现腐蚀斑,和只经氮碳共渗处理无后氧化处理相比,耐蚀性提高。; 房颖李博李双喜; 关键词：大型轧机拉杆 42CRMO钢离子氮碳共渗后氧化耐蚀性

试样遮挡对316L不锈钢离子氮碳共渗的影响及其在钟表上的应用研究: 钟表零件要求有良好的外观，并且耐磨、耐蚀，常采用316L不锈钢制造，316L钢硬度低，需进行离子渗镀处理;然而离子渗镀中普遍存在边缘效应，会影响工件外观和性能。本文以316L不锈钢为实验材料，对工件进行了遮挡渗镀及工艺优...; 李冉; 关键词：不锈钢离子氮碳共渗耐蚀性能耐磨性能

一种调控等离子氮碳共渗过程中的氮过饱和奥氏体相层厚度的方法: 本发明公开了一种调控等离子氮碳共渗过程中的氮过饱和奥氏体相层厚度的方法，包括以下步骤：将316L不锈钢工件置于渗氮炉中在炉内压力为130Pa的条件下进行6h的等离子氮碳共渗，通过调节渗镀热力学温度、氮气体积占比和工件接阴...; 罗建东王慧龙

离子氮碳共渗磁场辅助设备、处理系统及方法: 本公开提出了一种离子氮碳共渗磁场辅助设备、处理系统及方法，设备包括：绝缘壳体，适于放置于离子扩渗炉内且位于工件台的下方，绝缘壳体为密闭壳体，用于屏蔽离子扩渗炉内的高压电场；和多个绕线方式相同且沿所述绝缘壳体的周向均布于绝...; 何永勇张哲浩

低温离子氮碳共渗温度对AerMet100钢摩擦学性能的影响被引量：2: 2021年; 研究了不同温度对AerMet100钢渗氮层和氮碳共渗层的显微组织、表面硬度、渗层截面硬度梯度以及耐磨性的影响,并考察了渗层的磨损机理。结果表明,氮碳共渗层相较于渗氮层表面生成的化合物更加细小,表面更加平整光滑;离子渗氮、离子氮碳共渗处理都可显著提高AerMet100钢的表面硬度;随着温度的增加,共渗层厚度也明显增加;氮碳共渗层比渗氮层具有更低的摩擦因数,在共渗温度为480℃时氮碳共渗试样具有最低摩擦因数和磨损率,表现出最佳的耐磨性。渗氮层的磨损机理为氧化磨损和表面疲劳磨损,氮碳共渗层的磨损机理为氧化磨损、磨粒磨损以及表面疲劳磨损。; 张号李长生苟州季琳琳; 关键词：AERMET100钢离子渗氮氮碳共渗耐磨性

40CrNiMoA钢离子氮碳共渗层异常组织分析及消除被引量：3: 2019年; 通过对不同加热温度离子氮碳共渗后得到的40CrNiMoA钢渗层进行显微组织观察,分析确定了异常组织为α、γ'、γ残余的混合相,出现原因为离子氮碳共渗过程中加热温度超高(590℃),出现了含氮奥氏体γ,在随后的缓慢冷却过程中该组织发生相变形成异常组织。通过重新加热到Fe-N共析温度(590℃)以上,然后快冷,可以达到消除异常组织的目的,经检测,表面硬度为612～634 HV5,能够满足设计要求。; 沈琳; 关键词：40CRNIMOA钢离子氮碳共渗加热温度

石油钻杆亚温淬火离子氮碳共渗复合工艺的强韧性研究: 油田钻井液介质的复杂化对钻杆表面耐蚀耐磨性提出了更高的要求，但石油钻杆内涂层防腐技术存在着内涂层易脱落、机械性能差等缺点，常规的离子渗氮技术普遍存在着强韧性较差的问题。为了解决强韧性变差的问题，本文以氮气、氢气和二氧化碳...; 张立功; 关键词：石油钻杆亚温淬火离子氮碳共渗强韧性能

钢铁、钛合金低温脉冲离子氮碳共渗及阴极电弧离子镀M/MN交替镀厚膜工艺: 一种钢铁、钛合金低温脉冲离子氮碳共渗及阴极电弧离子镀M/MN交替镀厚膜工艺，属于材料表面技术领域。其特征是：工件3经冷轧或冷拔成型进行消除应力退火；制备工件表面耐磨层的硬度呈缓和过渡分布的氮碳共渗层+M/MN交替复合厚膜...; 董闯陈宝清陈大民谷伟胡小刚

一种离子氮碳共渗与离子渗氮复合表面改性处理方法: 本发明涉及一种离子氮碳共渗与离子渗氮复合表面改性处理方法，包括以下步骤：将原始态钢加工切割成试样；将试样进行调质处理、打磨、清洗、烘干；将试样置于离子氮化炉中，通入氢气溅射，先后进行离子渗氮、离子氮碳共渗表面处理或者先后...; 胡静缪斌刘晗

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