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一种基于球磨法制备镍基双金属催化剂的方法: 本发明公开了一种基于球磨法制备镍基双金属催化剂的方法，属于催化技术领域，该技术采用球磨法制备镍基双金属催化剂，实现在低温条件下等离子体驱动二氧化碳加氢制甲烷反应。催化剂的制备流程包括：采用干球磨法制备镍基双金属催化剂，以...; 陈焕浩郭威范晓雷

一种固相高速高压球磨法一步合成耐重金属和硫中毒的脱硝协同脱除CO/CH多功能催化剂及其应用: 本发明公开一种固相高速高压球磨法一步合成耐重金属和硫中毒的脱硝协同脱除CO/CH多功能催化剂及其应用，催化剂是以固相高速高压球磨法一步合成的掺杂型分子筛Me1Ox‑Me<SUP...; 刘雪松金莹莹李建宇

球磨法耦合焦耳热脉冲制备渣油加氢裂化催化剂的方法: 本发明提供球磨法耦合焦耳热脉冲制备渣油加氢裂化催化剂的方法，将Ni或Co的至少一种盐化合物与Mo盐化合物、含Al盐化合物以及分子筛混合，得到前驱物料并进行球磨，得到研磨物料；干燥研磨物料后进行焦耳热脉冲处理，得到催化剂粉...; 彭宝祥邢刚臧未一刁呈灏

一种以球磨法合成金属掺杂聚四氟乙烯粉末的制备压电材料及其应用方法: 人类生活和工业活动的需求导致有毒污染物大量涌入水生生态系统。尤其是抗生素和染料分子、细菌和重金属离子等有机污染物,对生物体的健康和持续存在构成严重威胁。因此,废水中污染物的降解或消除以及废水的净化是需要解决的主要问题。因...; 孟凡庆许红维杨晶巍王英龙朱兆友齐建光

基于球磨法的TiO_(2)/煤气化渣复合材料的构建及其光催化性能研究: 2025年; 煤气化渣是煤化工生产的固体废弃物之一,在固体废弃物中占据重要比例。综合利用煤气化渣的天然属性(高比表面积、孔容积)及构成特性(富含碳元素)等特点,采用机械球磨法将煤气化渣与常规光催化剂二氧化钛(TiO_(2))进行复合,拓宽TiO_(2)的光响应范围,并以染料废水为处理对象,评价其光催化性能。通过对复合材料进行X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)等表征,探索了TiO_(2)/煤气化渣复合材料催化降解亚甲基蓝溶液的最佳工艺条件。结果显示,在可见光的条件下,TiO_(2)/煤气化渣复合材料的光催化体系降解效率优于锐钛矿TiO_(2)、P25型TiO_(2)(P25)和煤气化渣/P25的效果,其中质量比为90∶10的TiO_(2)/煤气化渣复合材料效果最佳。经红外表征及自由基猝灭实验发现,羟基自由基作为重要的活性物种参与到了光催化降解亚甲基蓝反应中。同时,煤气化渣与TiO_(2)通过Ti—O—Si键进行有效结合,拓宽了TiO_(2)的光响应范围,增加了材料的接触面积。与锐钛矿TiO_(2)相比,其催化效率提高了4.96倍。催化降解效率在循环三次后仍可稳定维持在90%以上,说明TiO_(2)/煤气化渣复合材料具有优异的降解效率和稳定性。; 孙静韩金泰申婷婷王晨冯庆刘若冰; 关键词：光催化染料废水

行星式球磨法制备粒径可控的陶瓷型芯用CaO粉末: 2025年; 以钛合金精密铸件用CaO基陶瓷型芯的开发为背景,对行星式球磨仪参数对CaO粉末研磨的影响进行研究。分析了进料粒径、球料比和磨球填充率对CaO粉体粒度分布的影响,结果显示提高了粒度分布在目标区间(75~150μm)的CaO粉体的出粉率和台时产量。随后研究了不同制粉设备对CaO粉体圆度的影响,并研究了球磨粉末占比对坯料流动性的影响。最后本文采用注射成型技术制备了CaO基陶瓷型芯,并研究了坯料中球磨粉末占比对陶瓷型芯微观结构和性能的影响。结果发现,球磨粉末拥有更高的圆度,随着球磨粉末在坯料中占比提高,坯料流动性和陶瓷型芯的抗弯强度得到了提高。; 张进胡华鑫吴国清季昕阳刘双齐丁文钊任国成任国成赵忠魁; 关键词：粒度分布

一种碱性气氛球磨法制备的铜锌铝催化材料及其应用: 本发明公开了一种碱性气氛球磨法制备的铜锌铝催化材料及其应用，属于催化技术领域。本发明的铜锌铝催化材料的制备方法包括如下步骤：(1)将金属铜的粉末、金属锌的粉末和铝源混合后得到混合粉末，将混合粉末加入到装有氧化锆球磨珠的球...; 邱诗铭王胜杰韦宗辰张强黄智伟

一种基于震动球磨法的硫化物固体电解质的制备方法: 本发明涉及一种基于震动球磨法的硫化物固体电解质的制备方法，按照硫化物电解质的化学计量比称量原料，加入到震动球磨罐中，球磨混合原料，得到混合均匀的电解质前驱体粉体；将装有电解质前驱体粉体的震动球磨罐进行烧结，冷却后再次球磨...; 张希江跃

一种机械球磨法制备的二氧化碳加氢制甲醇的三元催化剂: 本发明公开了一种机械球磨法制备的二氧化碳加氢制甲醇的三元催化剂及其应用，所述方法为：称取Cu(OH)2和Zn(OH)2以及助剂金属前驱体加入球磨罐中，加入研磨球，最后将球磨罐置...; 王培坤杨虹朱爽陈会民王苹

高能球磨法制备铌酸钾钠基陶瓷及其性能研究被引量：1: 2024年; 采用高能球磨法制备0.94K_(0.5)Na_(0.5)NbO_(3)-0.06Ba(Mg_(1/3)Nb_(2/3))O_(3)(0.94KNN-0.06BMN)陶瓷,考察了高能球磨浆料粒径与传统球磨浆料粒径的变化,优选出高能球磨粉体的预烧温度,进一步对比研究了高能球磨法与传统球磨法对所制0.94KNN-0.06BMN陶瓷的相结构、微观结构、介电性能和铁电性能的影响。结果表明,高能球磨法不仅极大缩短了该陶瓷的制备时间,且在初始粉体颗粒细化、陶瓷晶粒细化等方面有显著的促进作用,这进一步导致陶瓷的介电性能和铁电性能发生较大变化,如高能球磨法制备的陶瓷在1 kHz下的最大介电常数增加了约470,剩余极化强度增加了约20.9μC·cm^(−2),矫顽电场提高了约19.7 kV·cm^(−1)。; 任梓江陈碧徐俊卓晁小练杨祖培; 关键词：高能球磨法介电性能铁电性能

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