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精炼RH炉一键炼钢技术开发与应用
2025年
为了保证产品质量,采取标准化生产操作流程,以减少人为因素影响,对精炼RH炉控制技术进行了研究开发,开发出合金、氧量控制和温度控制等工艺数学模型,并将原手动控制精炼开发为精炼RH炉真空处理一键控制,实现了物料及吹氧量自动计算及一键真空处理全过程控制,钢种涵盖90%以上。目前应用效果良好,RH处理时间缩短了1.5~2.0 min。
孟庆辉李忠强富君普吉文奎
关键词:真空处理数学模型
电弧炉炼钢技术发展探讨
2025年
钢铁工业是中国发展初期的支柱行业,在未来发展过程中,中国对钢铁的需求量还在日益激增,因此钢铁工业对中国未来的发展依然意义重大。鉴于此,对电弧炉炼钢技术发展进行探讨,首先从国家发展的战略部署进行分析,并阐明了电弧炉炼钢在低碳、高效方面的冶炼新技术,而后介绍了国内某钢铁企业的电弧炉的设备参数、工艺路线及生产实践流程,通过热装铁水、喷吹碳粉及泡沫渣新技术得出了电弧炉的关键技术指标行业领先,最后对电弧炉炼钢技术的未来发展方向进行了展望。
张奇
关键词:电弧炉短流程循环经济
氢冶金炼钢技术的研究现状与展望被引量:2
2024年
提出了“氢气炼钢”代替“氧气炼钢”的观点,对“氢气炼钢”的研究现状进行了总结和评价。氢冶金炼钢在节能降耗和改善产品质量方面具有独特优势。一方面,“氢”具有高效熔炼作用,能够有效降低炼钢能耗。等离子体态的“氢”具有高温、高热导率的优势,可作为高效热源实现炉料熔化与钢液加热,在电弧炉、转炉以及中间包等炼钢设备中得到初步应用。喷吹气态“氢”能够加速成分和温度均匀,且氢气泡运动能粘附和加快其他非金属夹杂物上浮;同时与钢液中的氧等反应释放大量热量,改善了熔池反应的热力学与动力学条件。此外,“氢”通过营造还原性气氛,抑制氧化,降低Cr、Mn等合金元素的损耗。另一方面,“氢”具有无污染精炼的作用,能够显著提高钢液洁净度。基于“氢”的高活性和高还原性,“氢”能够有效去除钢中O、C、N、S和P等杂质元素,尤其是等离子态“氢”,可直接与杂质元素反应生成H_(2)O、CH_(4)、NH_(3)、H_(2)S和PH_(3)等极易挥发去除的气体产物,避免非金属夹杂物形成,实现“零夹杂物”的高效高洁净度炼钢。因而,发展以“氢”代“碳”的氢冶金新一代绿色近零碳“零夹杂物”无污染钢铁冶金流程,将加速钢铁工业绿色高质量可持续发展,助力中国实施“双碳”与“制造强国”战略。
姜周华杨策朱红春陆泓彬
关键词:氢冶金炼钢氢等离子体精炼绿色低碳
一键炼钢技术在120 t转炉的实践应用
2024年
一键炼钢技术是现代工业技术与人工智能深度融合的结晶,标志着钢铁生产流程步入智能化、自动化新时代。这一创新技术借助副枪技术、大数据分析以及机器学习算法,实现了从实物流控制到信息流调度的全面提升。中南钢铁创新引入转炉一键自动炼钢技术,在转炉增加副枪系统、事故提枪系统、静态模型和动态模型,改造后,转炉一次拉碳率由45.7‰提高到90‰,渣中铁元素含量由15.03‰减少至13.45‰,钢水氧含量减少150×10^(-6),改造效果显著。
曾涛周雪方黄纯旭
关键词:副枪
转炉高废钢比炼钢技术的发展状况与探讨被引量:4
2024年
废钢是一种大固态铁素原料,其在转炉中替代铁水进行冶炼,能够有效减少炼钢过程的煤耗和废气排放。近年来,随着废钢产量的不断增长,对“碳达峰”和“碳中和”有迫切需求,高废钢比炼钢技术已经成为转炉炼钢技术发展的重要方向。总结了国内外对废钢的利用现状,发现中国的综合废钢比低于其他国家,但转炉废钢消耗量明显逐年递增。在转炉工艺中,提高废钢比会对废钢的熔化行为、脱磷反应、转炉耐材侵蚀以及转炉终点控制等方面造成影响。增大废钢比会降低转炉内温度,通过对炼钢过程进行动态建模来研究炉内废钢的熔化行为的演变过程。脱磷反应的进行需要合适的炉渣碱度,提高废钢比后需要通过少渣冶炼等技术手段来维持合适的炉渣碱度。废钢的加入除了对炉衬进行物理冲击外,还会间接影响到炉渣成分及渣量,从而加重了转炉耐材的侵蚀程度。转炉开吹点火的难度受废钢比的影响,进而降低转炉终点控制的准确度。国内外钢铁企业研发了Jet Process工艺、SMP工艺和二次燃烧氧枪等技术来降低高废钢比带来的不利影响,但这些工艺都存在着提高幅度有限的缺点。因此,有必要寻找更经济、更易掌握的高废钢比转炉技术
田春健臧喜民张利武张永娇孔令种王志英
关键词:转炉炼钢脱磷
以新一代副枪为主的全程一键智能炼钢技术
2024年
针对转炉炼钢过程中控制依赖人工经验,不同炉次产品差异较大等问题,对新一代副枪及转炉智能化炼钢技术进行了介绍。该技术通过先进的智能控制模型和监测系统,实现从冶炼到出钢的全流程智能化控制,显著提升生产效率和产品质量,降低原材料和能源消耗,缩短冶炼周期,提高企业经济效益。
张茂林王磊李昊天
关键词:副枪
炼钢技术的发展历程和未来展望(Ⅱ)——炼钢的未来展望被引量:17
2023年
首先讨论了科技进步为推动力的铁水预处理技术、转炉冶炼技术、炉外精炼技术和连铸技术的进步。传统的KR铁水预处理技术采用了载气枪喷入脱硫剂粒子之后,增大了脱硫剂粒子进入铁液的深度并降低了粒子之间聚合的发生,既节省了脱硫剂的使用又提高了脱硫的效率;使用铬矿粉为原料通过转炉冶炼不锈钢过程中,采用副枪燃气燃烧送料技术,既实现了温度达标,也降低了铬的氧化烧损;钢液炉外精炼技术是在吹氩技术、真空技术和电磁技术等多项技术支撑下逐渐发展的;连铸技术也是在电磁技术、机械压下、数字技术的支撑下实现了无缺陷连铸坯的制造和近终形薄带连铸的产业化。然后,从钢洁净度的极限、未来的炼钢工艺展望和连续炼钢工艺3个方面讨论了炼钢技术的未来。目前钢中氧、碳、氮、磷、硫、氢6大元素总和已经能达到0.0060%以下,特别是钢中总氧质量分数可以达到0.0005%以下,但是关于钢中金属杂质元素包括锌、锡、铅、锑、铋、砷等去除的研究还需要加强;在信息化和自动化技术充分发展的条件下,无喷溅、无人工操作、无人工维护的“全智能转炉”是有可能实现的;连铸的大数据技术、软件技术和信息物理系统已经在一些先进钢厂得到应用;欧盟已经开始尝试铁矿石的纯氢气直接还原路线;随着科技进步和各种技术支持的提升,连续炼钢工艺在未来50年将成为可能。最后,对炼钢过程的基础研究进行了思考,针对炼钢过程的跨尺度、多相、多元物理现象,第一性原理计算、基于材料基因计算的钢种设计和物理化学反应的热力学动力学以及与钢液流动、传热和凝固行为的耦合研究将得到越来越多的关注。
张立峰
关键词:炼钢铁水预处理转炉冶炼炉外精炼连续炼钢
双碳背景下电炉炼钢技术的发展趋势探讨被引量:1
2023年
中国的粗钢产量居世界第一,同时也是世界上最大的钢铁生产和消费国,现已建成世界上最完备、最先进的钢铁生产体系。近年来,电炉炼钢技术发展迅速,在冶金行业中取得了巨大成就。随着时代的发展,外部生产环境逐渐发生变化,在“双碳”目标要求,叠加全球能源危机的双重背景下,中国钢铁企业探索突破性技术和工艺的发展应用是未来钢铁工业的主要发展方向。目前,电炉炼钢技术已经从传统的手工操作发展到新式的自动化、智能化,未来也必将出现更多新的炼钢技术
徐新琰
转炉自动化炼钢技术的应用分析
2023年
近年来,我国综合国力不断增强,科学技广西钢铁集团有限公司术水平也是位居前列,但在现如今的发展背景下,我国的钢铁行业受到了国际贸易的影响,且发展处境越来越危险。因此,为适应世界发展需要,国家要求钢铁产品要在提升自身技术的前提下,还要确保其质量标准。在我国钢铁生产过程中,转炉自动化炼钢技术一直处于核心地位,它的价值不仅体现在钢铁质量方面,还体现在我国的综合效益之上。本文对转炉自动化炼钢技术的应用进行讨论,并对其应用领域以及价值进行深入研究,为我国钢铁企业钢材质量的提升以及该行业的可持续发展提供一定借鉴。
刘业孜钟茂淼管常红覃任福娄洪
关键词:自动化炼钢技术
转炉炼钢技术与工艺的研究进展探讨被引量:4
2023年
随着时代的不断发展,我国的钢铁工业也有了长足的进步。为了实现节能减排,进一步促进钢铁工业良性发展,需要在现在的钢铁生产与制造过程中,积极探寻减少污染排放的工艺。转炉炼钢中造渣工艺对于脱磷、脱碳和转炉冶炼的顺利进行有着十分重要的作用,是冶金过程中较为重要的一个环节。石灰石作为转炉炼钢的重要材料和元素,虽然其反应稳定,炼钢效率高,但会对空气造成一定的污染。通过探讨转炉炉气CO在炼钢过程中的作用,实现资源和能源的高效利用,进一步促进我国炼钢工业的发展。
房立文
关键词:CO炼钢工艺

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朱荣
作品数:806被引量:1,379H指数:18
供职机构:北京科技大学
研究主题:电弧炉 电弧炉炼钢 转炉 炼钢 数值模拟
董凯
作品数:244被引量:172H指数:8
供职机构:北京科技大学
研究主题:电弧炉 转炉 电弧炉炼钢 SUB 底吹
范鼎东
作品数:168被引量:180H指数:8
供职机构:安徽工业大学
研究主题:转炉 转炉炼钢技术 炼钢 连铸 钢水
孙桂林
作品数:39被引量:3H指数:1
供职机构:安徽工业大学
研究主题:转炉炼钢技术 脱磷 KR 炉外精炼技术 吹炼
刘润藻
作品数:213被引量:352H指数:11
供职机构:北京科技大学
研究主题:电弧炉炼钢 电弧炉 炼钢 底吹 转炉