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- 本发明是提供一种可以减小圆筒形件在热处理过程中筒体下部端口不均匀变形的圆筒形件的热处理防拘束度变形方法,涉及热处理技术领域。圆筒形件的热处理防拘束度变形方法,包括:根据圆筒形件的下端面的尺寸,在热处理装置的底板上设置多个...
- 李莉郭太平郑建能朱永有刘力曹晨思
- 基于无衍射光束测量圆筒形件内壁表面形貌的装置与方法
- 本发明提出一种基于无衍射光束测量圆筒形件内壁表面形貌的装置与方法,采用圆锥透镜产生无衍射光束,再用放于圆筒内的分束镜将光线反射到被测工件内壁。工件内壁的反射光线与反射镜的反射光线形成的光程差进而产生干涉现象,再通过信号处...
- 马国鹭刘丽贤赵登峰
- 考虑硬化历史的圆筒形件二次拉深极限拉深比的解析模型
- 2024年
- 以圆筒形件二次拉深成形为例,基于主应力法和板料弯曲理论,考虑材料硬化历史、壁厚比t_(min)/t_(max)、凹模圆角半径和摩擦因数的影响,建立了一种预测圆筒形件二次拉深极限拉深比的解析模型,并对SUS304不锈钢板料进行了拉深试验验证。结果表明:解析模型的预测值与试验结果吻合较好;考虑硬化历史的解析模型与未考虑硬化历史的模型相比二次拉深极限拉深比相差约10%;摩擦因数、凹模圆角半径对二次拉深极限拉深比有显著影响,摩擦因数越大,二次拉深极限拉深比越小;凹模圆角半径越大,二次拉深极限拉深比越大。
- 董文正李书伦王镇柱林启权
- 关键词:极限拉深比主应力法解析模型
- 一种局部收口圆筒形件热成形模具及制造工艺方法
- 本发明涉及一种局部收口圆筒形件热成形模具及制造工艺方法,所述模具包括凹模、凸模、压板;凹模,为环形结构件,环形结构件下端内孔面为圆柱形,上端内孔面为圆台形;凸模,为T型柱状结构件,依次包括大端、直筒段、收口段,大端用作稳...
- 张天麟王政杰秦中环刘奇李保永丁科迪姚为张铁军韩维群韩冰李信
- 圆筒形件聚氨酯橡胶软凹模拉深成形工艺研究
- 随着软模拉深成形工艺的发展,橡胶软模工艺得以不断应用,但对橡胶软凹模拉深过程中相关参数的影响机理尚不明确,该工艺与常规拉深工艺相比,对拉深极限的提升还不清楚。因此,本文对聚氨酯橡胶拉深成形工艺进行研究分析。本文首先通过对...
- 郭刘强
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- 考虑硬化历史的圆筒形件二次极限拉深比研究
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- 李书伦
- 关键词:极限拉深比
- 一种圆筒形件内壁凹槽深度测量装置
- 本实用新型公开了一种圆筒形件内壁凹槽深度测量装置,该测量装置包括基准底座、数显百分表、表座、待测工件支座、转换测量杆和锥形测头;所述转换测量杆包括位于中部的水平连杆、垂直向上固定在所述水平连杆右端的上连接杆、垂直向下固定...
- 胡建英梁海平赵朋刘震霍美蓉米欣赵平平庞瑞强陈辰张小平
- 基于GA-BPNN的圆筒形件多步冲压成形工艺参数优化被引量:2
- 2022年
- 目的研究精密多步冲压成形过程中圆筒形件出现的成形性问题。方法基于正交试验设计和极差分析方法、BP神经网络建模以及遗传算法得到最优工艺参数,研究制件成形过程中相关工艺参数对减薄率的影响。结果通过正交试验设计和极差分析,获得各参数对极大减薄率的影响主次顺序为拉延摩擦因数>拉延压边力>反拉延摩擦因数>反拉延压边力,相对最优工艺参数如下:拉延摩擦因数为0.200、反拉延摩擦因数为0.100、拉延压边力为50 kN、反拉延压边力为30 kN。极大减薄率的仿真极值为0.1444、极小减薄率的仿真极值为-0.1277;以极大减薄率为成形质量评价指标,经BP神经网络建模并结合遗传算法寻优,获得最优工艺参数如下:拉延摩擦因数为0.200、反拉延摩擦因数为0.159、拉延压边力为55 kN、拉延压边力为40 k N,极大减薄率预测值(0.1349)与仿真值(0.1401)的相对误差仅为3.7%,优化后的制件成形质量良好。结论所提出的方法对量化调整制件的成形工艺具有良好的工程应用价值。
- 白月香黄昭明王利张勇明张勇明
- 关键词:正交试验BP神经网络工艺参数减薄率
- 各向异性板材圆筒形件无压边正反复合拉深试验方法研究
- 制耳试验是板材各向异性研究的重要手段,是各向异性屈服准则发展和应用中不可或缺的环节。然而,传统制耳试验方法(如GB/T15825.7-2008《金属薄板成形性能与试验方法第7部分:凸耳试验》)仍存在着一些值得讨论的问题:...
- 鲍艳艳
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- 考虑各向异性的圆筒形件拉深成形研究
- 金属板材由于轧制而存在的各向异性,是圆筒形件拉深产生凸耳的主要原因。凸耳是一种明显的产品缺陷,需通过切边工艺去除。传统的圆筒形件拉深工艺以各向同性为基本假设,忽略了凸耳缺陷的存在。本文针对SPCC板材,采用理论解析、仿真...
- 孙雅倩
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