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一体式脱硫脱碳颗粒分离的外循环喷动流化床及运行方法: 本发明一体式脱硫脱碳颗粒分离的外循环喷动流化床及运行方法，属于烟气脱硫脱碳技术领域，流化床底部设有进气口，微型旋风分离器设在流化床内部，喷动床进气口与流化床排气口连通，微型旋风分离器排气口与流化床排气口连通，微型旋风分离...; 吴峰孙彪车馨心

一种旋流分布板及水热喷动流化床: 本申请公开了一种旋流分布板及水热喷动流化床，该旋流分布板包括：本体，本体上设置有多通孔结构，多通孔结构包括若干通孔；所有通孔的通孔方向与本体平面形成夹角，夹角的数值大于0°且小于90°。该方案可以将均匀预热水或反应溶液来...; 金辉李燚王慧博李晓宇李佩潼吴振群郭烈锦

非球形湿颗粒导向管喷动流化床流动特性: 2024年; 实际工业生产中颗粒多为非球形颗粒,对颗粒形状效应和液相作用机制的研究不足,是导向管喷动流化床在颗粒涂层改性、包膜等工业应用的关键限制因素。选取粒径、密度相似的球形和圆柱形非球形颗粒为实验物料,对比两种颗粒在不同气速和雾滴引入量下的压力脉动信号频谱分析、信息熵分析,并结合床内气固流动对流型进行划分,绘制非球形湿颗粒流动相图,进而探究喷动流化过程中颗粒形状效应及液相作用机制。相比于球形颗粒,粒径、密度相似的非球形颗粒有较小的最小喷动速度,在喷动过程中有两个及以上较低的主频峰且信息熵较大,显示出非球形颗粒在系统内较高的混乱程度,颗粒之间摩擦、碰撞等降低了导向管内颗粒的固体循环速率。液体的引入增大了环形区颗粒间液桥力,使最小流化速度变大,但液体挥发引起喷动气量增大,使最小喷动速度与最小喷动流化速度减小。在喷动流化流型下引入液体,球形颗粒导向管两端压降ΔpDT的脉动主频降低,而非球形颗粒ΔpDT的主频升高。而且非球形颗粒黏附液体后频谱分析结果显示幅值较大的单一主频峰,表明非球形湿颗粒压力脉动规律性的增强。; 战德康孙腾王香竹吴明周吴曼郭庆杰; 关键词：喷动流化床导向管

喷动流化床非球形湿颗粒喷雾区流动特性研究: 喷液喷动流化床在工业中有广泛的应用,如颗粒涂层改性、造粒、药物及肥料包膜等工艺,且在实际工业生产中所用颗粒多为非球形湿颗粒。现阶段大多数的研究只是针对非球形干颗粒系统或球形湿颗粒系统,对非球形湿颗粒系统在喷动流化床中动力...; 战德康; 关键词：喷动流化床

富氢还原大速差搅拌喷动流化床反应器: 本发明公开了一种富氢还原大速差搅拌喷动流化床反应器，涉及冶金流化床还原设备技术领域。富氢还原大速差搅拌喷动流化床反应器，包括炉体，炉体内部装有导流板、边框桨和刮刀等构件，其炉体下部的气流速度是上部的3～20倍，可使细矿粉...; 刘树钢张振锋李杰赵会勇李瑞雪

铁矿富氢还原用大速差搅拌喷动流化床: 本发明公开了一种铁矿富氢还原用大速差搅拌喷动流化床，涉及铁矿还原用流化床技术领域。本装置包括运动机构、一级或两级以上串联的大速差流化床和调温带炉体；布置于炉顶的运动机构包括管轴族，管轴族的下部与串联的大速差流化床连接，底...; 李雷陈伟刘志浩石新苹陈小梅

铁矿富氢还原用大速差搅拌喷动流化床: 本发明公开了一种铁矿富氢还原用大速差搅拌喷动流化床，涉及铁矿还原用流化床技术领域。本装置包括运动机构、一级或两级以上串联的大速差流化床和调温带炉体；布置于炉顶的运动机构包括管轴族，管轴族的下部与串联的大速差流化床连接，底...; 李雷陈伟刘志浩石新苹陈小梅

富氢还原大速差搅拌喷动流化床反应器: 本发明公开了一种富氢还原大速差搅拌喷动流化床反应器，涉及冶金流化床还原设备技术领域。富氢还原大速差搅拌喷动流化床反应器，包括炉体，炉体内部装有导流板、边框桨和刮刀等构件，其炉体下部的气流速度是上部的3～20倍，可使细矿粉...; 刘树钢张振锋李杰赵会勇李瑞雪

多喷嘴喷动流化床内气固两相流动与传热过程CFD-DEM模拟被引量：1: 2023年; 为研究喷动床内颗粒的流体力学与传热特性,采用计算流体力学-离散单元(CFD-DEM)耦合方法对多喷嘴喷动流化床(IMJSFB)内的颗粒进行数值模拟,将模拟结果与常规喷动床(CSB)对比。结果表明:IMJSFB内颗粒混合与流动特性明显优于CSB,表明侧开孔的存在改善了颗粒流动死区现象。IMJSFB内的颗粒总势能和颗粒总平移动能均低于CSB,侧开孔对主喷嘴气体实现了分流,削弱了喷射区的颗粒运动。当颗粒的传热系数低、热容小、进气温度较低时IMJSFB的优势更显著。; 刘雪峰白谨豪吴峰马晓迅危仁波; 关键词：计算流体力学流动特性

喷动流化床内颗粒团聚结构与分布规律研究: 2023年; 为揭示湍动流化过程中颗粒团聚的基本结构,课题组基于矩形喷动流化床对B类颗粒进行试验研究。该实验平台利用控制变量法分析了操作条件、颗粒性质和沿层高度对团聚现象的影响,并提出以颗粒团聚分率来量化颗粒团聚程度。结果表明:床内分别出现了倒U形、U形、环核型、带状和网状5种典型的颗粒团聚结构;颗粒团聚分率随静止床高、颗粒直径的增加而增大;固定总表观气速,增大喷动气速,团聚分率呈现先减小后增大趋势;增大喷口宽度,团聚分率呈现出“S”型变化趋势;其沿床高则表现出先减小后增大的趋势。该研究对应用湍动流化气固流动结构的工业生产过程提供了实验依据。; 李旺王东祥付爽; 关键词：喷动流化床控制变量法

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