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大厚度薄壁构件的回归蠕变双级时效校形方法: 本发明提供了一种大厚度薄壁构件的回归蠕变双级时效校形方法。该方法包括以下步骤：获取待校形的构件，并基于构件的构件材料获取构件材料的性能数据；基于构件的性能数据、及正交实验，确定回归热处理的工艺参数和蠕变时效校形处理的工艺...; 湛利华陈奎亘徐永谦刘聪杨有良马子尧

双级时效对铸造Al-Si-Mg-Cu合金微观组织和力学性能的影响: 2025年; 采用扫描电镜、透射电镜和室温拉伸测试研究了双级时效工艺对铸造Al-Si-MgCu合金微观组织和力学性能的影响.本研究采用的双级时效制度是低温预时效和高温终时效.结果表明:合金在低温预时效阶段会形成更多析出形核点,经高温终时效后,合金中析出更多的θ′′相并有β′′相析出.当预时效制度为155℃/8 h时,随着终时效温度的升高,合金内θ′′相的尺寸逐渐增大,β′′相形貌变化并不明显,合金的抗拉强度随着终时效温度的升高呈先上升后下降的趋势,合金的延伸率随着终时效温度的升高呈显著下降的趋势,165℃为合金较好的终时效温度;当双级时效制度为155℃/x h+165℃/2 h时,随着预时效时间的增加,合金中θ′′相和β′′相的数量逐渐增多;当双级时效制度为155℃/8 h+165℃/x h时,随着终时效时间的增加,θ′′相的尺寸呈逐渐增大的趋势,在终时效时间为8 h之前,合金中β′′相的数量和尺寸并没有明显变化,继续延长终时效时间β′′相也开始长大.通过优化双级时效工艺,可实现θ′′相与β′′相的双析出相强化,经过155℃/8 h+165℃/2 h双级时效后的抗拉强度最高可达380 MPa,经过155℃/8 h+165℃/8 h双级时效后的断后延伸率提高至3.4%.; 朱聪聪何家威耿汝伟董瑞煌高文理; 关键词：双级时效析出相力学性能

普-蠕双级时效对7050合金组织与性能的影响: 2024年; 目的研究不同双级时效工艺对7050铝合金强度、硬度及耐腐蚀性能等的影响。方法通过金相组织观察、SEM分析、晶间腐蚀分析等方法,对比研究普通双级时效和普-蠕变双级时效处理后合金力学性能及抗腐蚀性能的变化。结果当一级时效温度为75℃时,普通双级时效和普-蠕变双级时效的抗拉强度达到最大值,分别为578.77MPa与548.08MPa。在相同腐蚀条件下,普通双级时效合金样品中出现了较明显的剥落腐蚀以及鼓泡起皮现象,程度略有差异,当一级时效温度为50℃和140℃时,试样表面分层严重,腐蚀坑深入到试样深处,出现明显爆皮。当一级时效温度为50℃和140℃时,普-蠕时效试样中出现了鼓泡与局部分层、轻微爆皮现象。结论随着一级时效温度的升高,2种方式时效的7050合金硬度、抗拉强度、抗腐蚀性能均先升高后降低,与普通双级时效相比,普-蠕变双级时效的7050铝合金抗拉强度略有降低,抗腐蚀性能显著提升。; 孟宪伟康人木曾舟谢东刘国标李艳丽; 关键词：7050合金力学性能晶间腐蚀剥落腐蚀

一种FCC/B2双相高熵合金的双级时效热处理方法: 本发明公开了一种FCC/B2双相高熵合金的双级时效热处理方法，属于高熵合金技术领域，本发明通过开发新的热处理工艺，将高温时效和低温时效相结合的双级时效工艺同时优化FCC/B2两相基体内析出相特征，有效改善FCC/B2双相...; 王志军刘林翔李俊杰王锦程

双级时效处理对2219铝合金力学性能与微观沉淀析出的影响研究: 2024年; 热冲压–淬火一体化工艺是复杂形状铝合金薄壁件的先进成形技术,但受限于较长的标准T6处理时间,如2219铝合金需要不短于12 h。本文研究了2219铝合金的快速双级时效热处理工艺,利用高低温模具内时效处理代替标准的T6处理,通过试验研究了不同时效条件对合金力学性能的影响。首先进行了快速双级时效试验研究,探究了第一步时效温度与时间以及第二步时效时间对合金力学性能的影响。结果表明,随着第一步时效温度从220℃提高至305℃,合金的屈服强度和抗拉强度整体呈下降趋势;随着第二步时效时间从0.5 h延长至4 h,合金的强度提高。然后,根据快速双级时效试验结果对时效参数范围进行优化,并以此为依据进行了模内时效工艺试验研究。结果表明,当时效条件为220℃/230℃/240℃×5 min+175℃×4 h时,屈服强度不低于T62态的91%,抗拉强度不低于T62态的100%;当时效条件为240℃×5 min+175℃×4 h时,随着模具接触压强从0.33 MPa提高至1.82 MPa,合金的抗拉强度从393 MPa提高至419 MPa。最后对包含时效条件240℃×5 min+175℃×4 h在内的几组典型时效条件下的试样进行TEM分析,观察了其沉淀相的形态与分布。本文提出的高低温双级时效热处理制度,在保证合金性能的前提下,相较于传统时效工艺(175℃×12 h或175℃×18 h),总时效时长减少超过63%,大幅缩短了高强铝合金薄壁冲压件成形后的时效周期。; 曲海涛陈福龙何宗仁石佳瑷韩玉杰曹宏东郑菁桦; 关键词：2219铝合金力学性能沉淀相

双级时效对ZL205A合金力学性能的影响: 2024年; 对ZL205A合金试验件进行双级时效处理,探究了双级时效对其组织及力学性能的影响。结果表明,双级时效能调控显微组织,提高综合力学性能,特别是伸长率。500℃×30 min+535℃×60 min+540℃×720 min分级固溶处理、150℃×540 min+210℃×300 min时效后ZL205A合金的抗拉强度最高为428.5 MPa,硬度最高为126 HBW,伸长率最高为9.3%。该热处理工艺方法能够针对不同批次材料稳定铸件组织,得到良好的综合力学性能。; 杨泾萍周文凤闻福林刘建辉; 关键词：ZL205A合金双级时效力学性能

高强韧铝合金7055-T76双级时效工艺应用研究: 2024年; 基于实际热处理生产条件,结合美国材料规范AMS4336规定的7055合金T76双级时效参数及性能指标,采用不同工艺参数对铝合金7055-W511进行T76双级时效处理。对不同时效工艺处理后的试样进行拉伸性能、电导率测试,并采用透射电子显微镜对试样进行显微组织和结构观察,对晶内及晶界析出演变机制进行研究,验证并得出适用于生产实际的7055-T76双级时效工艺最佳参数范围。研究结果表明:一级时效参数对7055合金各项性能影响不大。二级时效参数,尤其是二级时效温度对7055合金各项性能影响较为显著。7055-W511合金经116~121℃×4~6 h+154~160℃×6.5~7.5 h双级时效后,达到T76511状态。此时,合金的综合性能较好,即该时效工艺在保证较高强度的同时,提高了合金的电导率,改善了合金的抗腐蚀性能,满足美国材料规范AMS4336A及工程设计要求。; 乔燕燕韩炜尹怀江; 关键词：7055铝合金双级时效电导率抗腐蚀性能

双级时效工艺对QAl9-4铝青铜力学性能的影响被引量：1: 2024年; 采用正交实验研究双级时效工艺对QAl9-4铝青铜组织与性能的影响。发现不同工艺参数对合金性能影响强度不同,影响顺序由大到小为二级时效温度>一级时效温度>一级时效时间>二级时效时间。对正交实验结果进行方差分析得到最优双级时效工艺为(150℃/2h)+(500℃/2.5h),并以此工艺对合金进行处理。与单级时效处理相比,双级时效处理后的合金抗压强度、极限压缩率、硬度分别提升了14.79%、25.59%和5.28%。最后对不同时效工艺处理的合金进行显微结构表征,发现性能差异来源于双级时效处理后的合金含有更多弥散分布的强化相和更少的γ2相,因此对QAl9-4铝青铜进行双级时效处理可以获得比单级时效处理更优异的性能。; 宗林赵鸿金胡玉军张兵张兵; 关键词：铝青铜抗压强度双级时效正交实验

固溶与双级时效对含Cu镍基合金组织和硬度的影响: 2024年; 采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)和显微硬度仪等研究了含2.7%Cu和0.01%Cu的两组镍基合金试样经固溶与固溶+双级时效后的显微组织和硬度。结果表明:Cu元素对镍基合金显微组织与维氏硬度有重要影响。经1153℃保温2 h后,含2.7%与0.01%Cu试样的平均晶粒尺寸分别增加到121和178μm,激活能分别为3824.44和5603.63 kJ/mol,维氏硬度分别降低至181和149 HV。经1153℃保温1 h再进行双级时效后,含2.7%Cu与0.01%Cu的试样晶粒尺寸分别为75和107μm,维氏硬度分别提高至449和369 HV。含2.7%Cu的试样有细小TiN、含Cu的Laves相弥散分布在晶界与晶间,含0.01%Cu的试样仍有大量呈不连续Laves相分布在基体中。; 曾金栗克建吕俊杰赵杰刘奇何曲波; 关键词：镍基合金固溶处理双级时效微观结构

双级时效对Mg-13Gd-5Y-0.6Mn-0.5Ca挤压镁合金析出相和力学性能的影响: 2024年; 研究了双级时效对Mg-13Gd-5Y-0.6Mn-0.5Ca挤压镁合金平衡相析出和力学性能的影响。结果表明,双级时效和单级时效均可有效提升试验镁合金的室温力学性能,但前者对于试验镁合金挤压后力学性能的提升明显高于后者,伸长率从挤压态的1.8%提升到2.5%。双级时效进一步改善试验合金性能的机理为促进Mg5Gd平衡相的析出。; 韦皓博陈洁仪吴宗钢阮世会李晏杨明波; 关键词：镁合金双级时效伸长率

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