搜索到5554篇“ 冶炼过程“的相关文章
- 铟湿法冶炼过程中的杂质去除效率分析
- 2025年
- 本文深入分析了铟湿法冶炼过程中杂质去除效率的关键因素,探讨了化学试剂选择、物理分离技术、工艺参数优化以及操作条件控制对提高杂质去除效率的影响。通过实验研究和理论分析,提出了一系列提升铟湿法冶炼中杂质去除效率的策略,包括化学试剂的优化选择与配比、设备设计与分离效率的提升、操作条件的调整与控制以及监测与控制系统的引入。结果 表明,这些策略能有效提升铟产品的纯度和市场竞争力,同时对环境保护具有积极意义。
- 何健彭文军黄巧琼韦明磊
- 关键词：环境保护
- 冶炼原料中杂质对铜冶炼过程的影响研究
- 2025年
- 为揭示冶炼原料中杂质元素分布规律及其对铜冶炼回收率和产品质量的影响,本研究选取某大型冶炼厂的铜冶炼过程作为研究对象,采用化学分析法、电化学法以及SEM和EDS等现代分析技术,对100批次冶炼原料进行实验测定和观察。结果 显示,杂质元素在冶炼原料中呈现不均匀分布,且随着杂质含量的增加,铜冶炼回收率显著降低,产品质量也受到影响。同时,杂质元素在冶炼过程中的分布和变化具有一定规律,与原料中的分布密切相关。认为通过优化冶炼工艺参数、采用先进的分离和去除技术,以及针对不同原料来源制定冶炼策略,可以有效降低杂质元素的影响,提高铜冶炼回收率和产品质量。
- 李志军黄引群
- 关键词：产品质量冶炼工艺优化
- 一种基于AI的转炉冶炼过程自动优化方法及设备
- 本发明涉及一种基于AI的转炉冶炼过程自动优化方法及设备，涉及转炉冶炼控制技术领域。本申请逐帧获取冶炼过程中转炉内的RGB图像和红外图像；采集冶炼过程中的音频数据；将所采集到的RGB图像和红外图像沿通道维度拼接得到视觉特征...
- 吴奇庞龙强吴娟高振华张倩倩平凡
- 黄金冶炼氰渣协同冶炼过程中的炉渣性质分析
- 2025年
- 文章对黄金冶炼氰渣协同冶炼过程中的炉渣进行了全面的性质分析,包括物理性质、化学成分、矿物学特征和熔融特性。实验结果表明,炉渣主要由SiO_(2)、Fe_(2)O_(3)、CaO和Al_(2)O_(3)组成,含有少量贵金属和有价金属。矿物学分析显示炉渣中存在晶体相和非晶相,其熔融特性和黏度对冶炼过程有显著影响。文章进一步分析了炉渣性质对金属回收率、能耗的影响,为优化协同冶炼工艺提供了科学依据。
- 孙好文
- 关键词：黄金冶炼
- 转炉冶炼过程中的危险区域人员监控方法、装置以及系统
- 本申请提供了一种转炉冶炼过程中的危险区域人员监控方法、装置以及系统，涉及钢铁冶炼技术领域。包括：获取待处理画面，待处理画面为针对转炉平台的实时监控画面；通过已训练的第一处理模型对待处理画面进行框标注处理，获取第一中间信息...
- 白云斌陶金樊瑞稠朱良刘珍童姚宇龙张勇黄起极赵京伟张子文闵常杰彭婷
- 生物质-CO<Sub>2</Sub>耦合转炉冶炼过程制合成气的方法及装置
- 本发明提供了一种生物质‑CO<Sub>2</Sub>耦合转炉冶炼过程制合成气的方法及装置，所述方法包括如下步骤：转炉开始冶炼，主吹气喷吹、以及同时进行生物质与载气的喷吹；转炉开始冶炼5‑90s之后，所述主吹气由设计流量的...
- 冯超焦树强朱荣杨华鹏张杰屠明伟赵子恒
- 铜冶炼过程中的零氧化还原技术探讨
- 2025年
- 为进一步实现节能降耗,提高能源利用率,冶炼厂针对铜冶炼火法部分的工艺流程进行了优化提升,实现了零氧化还原,大幅缩短了从铜精矿到阳极板的作业时间,且关键工艺技术指标:转炉寿命、阳极炉寿命、天然气单耗等得到明显优化。针对如何实现这一技术的关键点进行了论述。
- 车瑞杰
- 关键词：粗铜精炼
- 基于数据分析的工业硅冶炼过程预测方法及系统
- 本发明公开了基于数据分析的工业硅冶炼过程预测方法及系统，涉及工业硅冶炼管控技术领域；解析冶炼炉物理结构，在虚拟三维模型中定位热电偶节点作为温度映射点，建立空间拓扑关系；采集历史冶炼数据，按时间节点对齐温度监测参数与工艺运...
- 代军峰
- 一种高品质高级别管线钢冶炼过程控制方法
- 本发明涉及一种高品质高级别管线钢冶炼过程控制方法，方法包含转炉、LF精炼、RH精炼、连铸工序；所述LF精炼工序，利用电极对钢水进行电弧加热，同时加入生石灰、铝块等造白渣，实现钢水脱硫处理，精炼结束后S含量≤0.0015%...
- 裴庆涛李斌马林周建川邢子桐周韶龙袁野
- 转炉冶炼过程耦合反应界面模型的研究与应用
- 2025年
- 基于转炉熔池多反应区域理论详细分析了冶金反应热力学、动力学和耦合反应机制,探索了熔池耦合反应界面模型的应用实践。研究表明:平衡状态归一化分析即反应3区aCO(反应界面CO的活度)分别取100、10和1,a[O](反应界面钢液组元[O]的活度)分别取20~60、1~3和0.05~0.2时,多反应区域碳含量计算极限基本匹配冶炼终点实际钢液的极限,且其他组元的反应界面平衡状态均能匹配熔池冶炼规律变化。多组元反应产物方面,反应界面层内碳氧反应94%以上生成CO,铁氧反应99%以上生成FeO。反应速率变化方面,冶炼过程,钢液[Mn]和[P]平衡态极限值的变化为钢液“回锰”和“回磷”提供热力学条件;冶炼终点,钢液[C]的氧效率迅速降低至20%~30%左右,同时[Fe]的氧效率迅速升高至70%~80%;耦合反应界面模型的预测值和设备在线监测结果均符合经典脱碳三段式理论。
- 蔡伟张彦恒吴巍杨利彬林路邱伟
- 关键词：转炉
相关作者
- 朱荣
- 作品数：806被引量：1,379H指数：18
- 供职机构：北京科技大学
- 研究主题：电弧炉 电弧炉炼钢 转炉 炼钢 数值模拟
- 杨利彬
- 作品数：206被引量：297H指数：11
- 供职机构：钢铁研究总院
- 研究主题：转炉 底吹 脱磷 复吹转炉 底吹供气元件
- 郑明辉
- 作品数：288被引量：1,028H指数：16
- 供职机构：中国科学院生态环境研究中心
- 研究主题：持久性有机污染物 二恶英类 多氯联苯 土壤 二恶英
- 陈兴润
- 作品数：213被引量：303H指数：9
- 供职机构：酒钢集团
- 研究主题：不锈钢 双相不锈钢 铁素体不锈钢 冶炼 奥氏体不锈钢
- 张怀军
- 作品数：180被引量：68H指数：4
- 供职机构：包头钢铁（集团）有限责任公司
- 研究主题：转炉 冶炼 转炉终点 炼钢 钢水
